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 焚燒爐是常用于醫療及生活廢品、動物無害化處理方面的一種無害化處理設備。其原理是利用煤、燃油、燃氣等燃料的燃燒，將要處理的物體進行高溫的焚毀碳化，以達到消毒的目的。

  從不同的角 度有很多種分類方法。按焚燒室分類 可分為：按爐型分類可分為 固定爐排爐、機械爐排爐、流化床焚燒 爐(主要用來處理工業垃圾)、回轉窯爐 等。為增強生活垃圾焚燒的效果，經常 在焚燒中應用熱分解和氣化(熔融)技 術。爐排焚燒爐原理為：將垃圾供應到 耐熱鑄鐵(鋼)的爐排上，從爐排下部通 風，使垃圾燃燒。流化床焚燒爐的焚燒 原理為：在塔型爐底部多孔管中通風， 使其上砂層流動形成流動層，粉碎后的 垃圾被投入后，在爐內與流動砂(650～ 800℃)接觸，從而瞬間燃燒，燃燒后的 灰分被燃燒氣體帶到煙氣處理系統。

  氣化熔融爐的焚燒原理為：先將垃圾在 450～600℃的還原性氣氛中熱分解為 可燃性氣體以及以炭為主的固體殘渣， 然后再進行燃燒并熔融。焚燒爐的設 計時要綜合考慮工廠的處理規模、待處 理垃圾的性質、爐排機械負荷和熱負 荷、燃燒室熱負荷、燃燒室出口溫度和 煙氣滯留時間以及熱灼減率等來進行設計。

（1）處理垃圾范圍廣泛 能夠處理工業垃圾、生活垃圾、醫院垃圾廢棄物、廢棄橡膠輪胎等。

（2）燃燒熱效率高 正常燃燒熱效率80%以上，即使水份很大的生活垃圾，燃燒熱效率也在70%以上。

（3）運行維護費用低 由于采用了許多特殊的設計以及較高的自動化控制水平，因此運行人員少（包括除灰渣人員在內一臺爐僅需兩人），維護工作量也較少。

（4）可靠性高 經過近20年運行表明，此焚燒爐故障率非常低，年運行8000小時以上，一般利用率可達95%以上。

（5）排放物控制水平高 由于采用二級煙氣再燃燒和先進的煙氣處理設備，使煙氣得到了充分的處理。經長期測試，煙氣排放物中CO含量1—10 PPM，HC含量2—3 PPM，NOx含量35 PPM，完全符合歐美排放標準。煙氣在二、三級燃燒室燃燒時溫度達1000℃，并且停留時間達2秒以上，可使二惡英基本分解，煙氣中二惡英的含量為 0.04 ng/m3，遠低于歐美標準0.1 ng/m3。

（6）爐排在壓縮空氣的吹掃下，有自清潔功能。

  垃圾通過進料斗進入傾斜向下的爐排（爐排分為干燥區、燃燒區、燃盡區），由于爐排之間的交錯運動，將垃圾向下方推動，使垃圾依次通過爐排上的各個區域（垃圾由一個區進入到另一區時，起到一個大翻身的作用），直至燃盡排出爐膛。燃燒空氣從爐排下部進入并與垃圾混合；高溫煙氣通過鍋爐的受熱面產生熱蒸汽，同時煙氣也得到冷卻，最后煙氣經煙氣處理裝置處理后排出。

焚燒爐原理是利用煤、燃油、燃氣等燃料的燃燒，將要處理的物體進行高溫的焚毀碳化，以達到消毒的目的。

 目前，焚燒爐在患病害的動物尸體無害化處理以及醫療廢棄物、有毒有害固體廢棄物處理方面有較大的應用價值。

    以動物的焚燒為例，說明利用焚燒爐進行無害化處理的操作步驟：

1、注入燃料，接通電源，啟動助燃開關，爐內溫度達到自燃溫度，將病害畜禽肉尸及其產品投入爐內，關閉助燃開關，啟動自燃開關，病害肉體保持自燃狀態不能剖割的病害畜禽尸體整體投入焚燒爐中，啟動自燃開關，尸體自燃至完全碳化為止。

2、整尸焚毀：不能剖割的病害畜禽尸體整體投入焚燒爐中，啟動自燃開關，尸體自燃至完全碳化為止。

3、肉尸分割焚毀：允許分割的病害肉品分割后投入焚燒爐中，啟動自燃開關，肉塊自燃至完全碳化為止。

4、臟器焚毀：病害畜禽臟器整體投入焚燒爐中，啟動助燃開關，使臟器在助燃狀態下燃燒至完全碳化為止。

5、焚燒后的碳化物需要選擇地點（遠離水源地和居民區）進行掩埋，徹底杜絕病菌的傳播。

焚燒爐在普光氣田高含硫氣井試氣中的應用

目前高含硫氣井試氣通常采用燃燒筒燃燒,燃燒效率低、H2S燃燒不完全、SO2排放超標、試氣時間短,難以準確評價氣井產能。為此,介紹了引進加拿大專業公司設計生產的Q3000型焚燒爐的工作原理、擴散模型計算方法及主要技術指標,指出該焚燒爐通過噴頭排列方式設計、邏輯控制程序研究能使高含硫天然氣產生高速渦流,爐腔溫度范圍從1090℃到1630℃,保證了高含硫天然氣的完全燃燒,具備燃燒完全、SO2擴散良好,可長時間、高效率、滿負荷燃燒的性能,滿足了試氣安全要求。同時,根據高含硫氣井的試氣要求,設計6臺焚燒爐并聯試氣,設計處理量60×104m3/d,累積試氣燃燒時間240h,經環境監測可知各項監測指標滿足環保要求,實現了高含硫天然氣井的系統測試,為進一步落實氣藏的產能提供了科學依據。